不干膠材料一般由表面材料，粘合劑和底紙這三部分組成，但從制造工藝和保證質量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布、底紙、背涂或背印等。不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿，不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，后面使模切成型的標簽保留在底紙上。

不干膠材料的模切質量同多種因素有關，如模切方式、模切裝置精度、模切版精度。模切質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。那么，下面分別以不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對模切質量的影響進行簡單的講解。

面材的種類

面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊?，模切薄膜精度要高于紙張類材料。

面材的強度

面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，與面材關聯(lián)大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據(jù)材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。

面材的厚度

材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經常出現(xiàn)排廢斷裂．底紙切穿和掉標現(xiàn)象，經常停機，浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。

在不干膠標簽的生產中，模切是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模切質量的好壞直接影響產品的質量。在實際生產中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經常產生各種模切質量問題，而精良模切的指標就是工藝所需要達到的目標。