在UV膠版印刷環(huán)節(jié)中，墨輥快速長期運行會維持淺釉狀況，導致下墨不良現(xiàn)象，無法保證水墨均衡。

       導致墨輥光釉的關鍵要素是潤版液。最先，務必保證潤版液中的水為柔性水。主要是因為硬水里鈣和鎂離子的有效成分相對比較高，因而很容易導致墨輥光釉。此外，潤版液別的基本參數(shù)的控制也很重要。比如說，如環(huán)境溫度應控制在10℃，酒精濃度應嚴格把控在12％至14％，導電率應控制在900至1300μs/cm。假如潤版液的導電率高，則其中包括的多種礦物質有效成分將相對應提升，很容易導致墨輥光釉的形成。因而，務必每日查驗潤版液的導電率。如果發(fā)現(xiàn)導電率過高，應該馬上清理水箱。
       次之，選用恰當?shù)乃芬阂埠苤匾?。檢測結果顯示，應用不一樣牌子和不一樣類型的水斗液會導致墨輥導致光釉的程度也不一樣。
       此外，墨輥的不善維護也是導致光釉的重要原因。一般，UV膠版印刷要保證在二十萬印左右時清冼一回墨輥。這樣不但可以消除墨輥中的紙粉和金屬材料有機物，此外還能夠清理掉墨輥上輕度的光釉，防止墨輥光釉狀況的惡性循環(huán)。實際生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)，一大批新墨輥在一開始應用的一個月中并不會導致光釉，因此每個月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5Ih時，可以使墨輥性能指標得到充分的恢復，進而降低墨輥光釉的導致。
       毫無疑問，UV印刷油墨更具有腐蝕刺激性，因此隨時被UV膠印油墨包圍著的墨輥也會出現(xiàn)膨脹狀況。當墨輥出現(xiàn)膨脹時，務必及時性采用適當?shù)奶幚泶胧?，以防止不良后果。最關鍵的就是防止膨脹導致墨輥壓力過大，不然會造成氣泡，膠體斷裂等狀況，比較嚴重時甚至于會對UV膠版印刷機器設備導致致命性的損傷。此外，當壓力過高時，墨輥發(fā)燙會導致墨輥膨脹的惡性循環(huán)。因此，務必每星期查驗一回所有墨輥的壓力，保證機器設備運行時墨輥壓力維持在正常范圍內。此外，平時生產(chǎn)制造中也應常常留意觀察墨輥，如發(fā)現(xiàn)墨輥抖動比較嚴重，很可能就是墨輥膨脹所導致的。