熱敏打印紙發(fā)展歷程

上世紀(jì)30年代，采用熱敏記錄方式的蠟型熱敏打印紙首先在心電圖中得到應(yīng)用。

40年代，美國發(fā)展了以紅外線作熱源，將原始圖象變成熱圖象的熱敏復(fù)寫法。

50年代，美國3M公司發(fā)明金屬化合物系的熱敏打印紙。

60年代，NCR公司發(fā)明采用無色染料和酚化合物反應(yīng)的熱敏打印紙，也是目前應(yīng)用最廣的熱敏記錄方式。

70～80年代，熱敏打印紙在通訊傳真方面的應(yīng)用飛速發(fā)展，年產(chǎn)量迅速增長，技術(shù)也得到長足進步，記錄速度從適用于G1機到目前的G4機。

90年代以后，熱敏傳真紙受到普通紙傳真機逐漸普及的影響，熱敏傳真紙的產(chǎn)量出現(xiàn)下降。但熱敏打印紙在其他領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展依然迅速。

熱敏打印紙的特點

使用方便，適用于各種熱敏記錄裝置；熱敏記錄儀本身價格便宜，簡單小巧，幾乎無需維護，且記錄噪音低；記錄迅速，文字圖案清晰；記錄圖案文字保存期較短，通常只有一年；價格較普通紙高。

熱敏紙的基本結(jié)構(gòu)

熱敏打印紙原紙的特點和要求

質(zhì)量穩(wěn)定，少外觀紙??；平滑度高；勻度好，厚度適中；孔隙度小，無針孔，透氣度適中；干強度高，有一定的濕強度；施膠度高；白度高等。

預(yù)涂層的組成和作用

由顏料、膠粘劑和助劑組成；其作用主要有：提高紙面平滑度；使發(fā)熱元件與紙面熱敏涂層接觸更緊密；有利于顯色反應(yīng)；提高清晰度；起到一定的隔熱作用；使熱敏涂層受熱集中，顯色更充分。

熱敏涂層的組成和顯色機理

由發(fā)色劑（無色染料）、顯色劑（固體有機酸）、增感劑、潤滑劑、顏料、膠粘劑及其他相關(guān)助劑組成。當(dāng)發(fā)熱元件施加一定的熱能于熱敏涂層上，涂層的組分將熔融并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而顯示出顏色。

熱敏無色染料、顯色劑、增感劑

熱敏無色染料本身為無色或淺色的有機化合物，遇熱后與顯色劑反應(yīng)而顯色。目前以具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的熒烷類化合物應(yīng)用最為廣泛，當(dāng)其接觸酸性物質(zhì)（顯色劑）時，其內(nèi)酯環(huán)開裂而生產(chǎn)具有相應(yīng)顏色的化合物；

顯色劑一般為固體有機酸性物質(zhì)，通常為酚類化合物。顯色劑作為質(zhì)子給與體與無色染料作用而顯色。目前使用較多的顯色劑有雙酚A（BPA）、羧基苯甲酸酯（POB）、雙酚S（BPS）等；

增感劑通常為中性有機化合物，其作用是促進無色染料與顯色劑的反應(yīng)，提高顯色的感度、深度和耐久性等性能。增感劑通常本身熔點較低，無升華；熔點范圍內(nèi)粘度較低，與無色染料和顯色劑有較好的相容性。

熱敏打印紙的主要涂布方式

熱敏打印紙的質(zhì)量控制點

顯色深度和清晰度、顯色靈敏度（感度）、顯色耐久性（保存性）、白度、平滑度、熱敏記錄的運行適性、厚度、表面強度（印刷型）、外觀紙病。

熱敏打印紙的靜態(tài)、動態(tài)發(fā)色特性

影響熱敏紙顯色效果的主要因素

預(yù)涂層涂料原材料、涂料配方；熱敏涂層涂料原材料、涂料配方；涂料粒徑；涂布量；平滑度；打印速度和輸出的能量；打印壓力等。

熱敏紙使用注意事項

熱敏紙理想的保存環(huán)境為溫度25℃以下和濕度65％RH以下，應(yīng)避免在高溫、高濕和陽光直射處保存，否則會影響熱敏發(fā)色性能。

熱敏發(fā)色后應(yīng)在溫度25℃以下和濕度65％RH以下避光保存。

應(yīng)避免接觸下列等物品時，濕式重氮復(fù)寫紙、軟質(zhì)聚氯乙烯產(chǎn)品、橡皮、萬能筆類、粘膠帶、涂改液、背涂碳及無碳復(fù)寫紙等，否則熱敏紙白紙部分和發(fā)色部分會出現(xiàn)變色或褪色等情況。

使用膠水時，應(yīng)使用淀粉類、聚乙烯醇類或CMC等水性膠水。

避免用濕手、汗手觸摸熱敏紙，否則會留下指紋，污染發(fā)色部分。

避免熱敏紙摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致出現(xiàn)變色現(xiàn)象。