通常情況下，我們都了解在包裝和印刷行業(yè)領(lǐng)域中銅版紙應(yīng)用十分廣泛。所以，如何提升銅版紙印刷的產(chǎn)品質(zhì)量想來大家都會有一定的疑惑。今天，小編將帶大家了解和認(rèn)識下銅版紙印刷。銅版紙是包裝裝潢印刷工藝環(huán)節(jié)中的重要材質(zhì)。其產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上依賴于材質(zhì)自身的好壞及其工作人員對紙的特點(diǎn)所把握的程度。也就是說，要印刷銅版紙產(chǎn)品，務(wù)必按照紙張的特點(diǎn)采取相關(guān)的技術(shù)措施。所以，很有必要了解和認(rèn)識印刷銅版紙的工藝流程特殊要求。

       由于一些國內(nèi)生產(chǎn)的銅版紙在生產(chǎn)過程中因工藝技術(shù)上的問題，容易導(dǎo)致不一樣程度的脫粉和伸縮變異，尤其是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊端，影響到印刷的精確度。印刷銅版紙若干個工藝技術(shù)操作不合理，還非常容易導(dǎo)致粘臟（過底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)特別注意下列這幾個問題。
        1、相對于每批銅版紙，在投入應(yīng)用之前，應(yīng)該對紙的光滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、可伸縮性及其表面相結(jié)合強(qiáng)度等一連串涉及到印刷適性的問題，進(jìn)行檢測分析。相對于紙張的特點(diǎn)，采取相關(guān)的工藝措施對策，如調(diào)整印刷油墨的黏度，流動性，干燥性和防粘對策，以完成規(guī)范化的科學(xué)生產(chǎn)制造，避免印刷不良情況發(fā)生；
        2、要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試做好，保證印刷墨層勻稱和光亮。銅版紙的印刷壓力應(yīng)勻稱且適度。壓力過大非常容易導(dǎo)致粉末掉落等不良情況，且易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)印跡不清楚弊端，及其增加印刷版損壞。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包襯則采用中性偏硬材料為宜。硬材質(zhì)為宜。
        3、應(yīng)用銅版紙印刷商標(biāo)和包裝產(chǎn)品，通常情況下應(yīng)用淺色做為底色經(jīng)疊色印刷而成。這樣印刷的工藝技術(shù)不合理，也比較容易造成一些影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題。所以，在配制底色印刷油墨時，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。